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刮板输送机常见故障分析与处理措施

刮板输送机是一种挠性牵引机的连续性运输机械，是综合机械化采煤的主要运输设备，同时是实现采煤机械化的重要保证。它的作用。‘是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机：二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。它能否正常运转与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。

1 刮板输送机的主要结构

刮板输送机主要由机头部(包括电动机、传动装置、链轮组件等)、机身部溜槽(包括中部槽、调节槽、连接槽)、刮板、链条、机尾部、以及装配在溜槽两侧的附属装置(包括挡煤板、铲煤板、电缆槽)等组合而成，如图l所示。

2 刮板输送机常见故障分析及处理措施

(1)断链故障分析及处理措施。

断链故障是刮板输送机发生较多的故障，虽然对人身造成伤害。可能性很小，但对生产的影响却很大。产生断链的主要原凶：刮板链的材质和制造质量不符合要求；上作面=17.96(g)不平直，刮板刮卡，溜槽不直；刮板链过度磨研究人员随后转向创建1个模仿人类气管结构的模型损或已达疲劳极限还在运行，井下腐蚀性液体使链环产生锈蚀使链条断而减小，强度降低；装煤过多或有大块煤压住刮板机，致使刮板链折断：平均载荷和较大的动载荷反复作用，刮板链阻力过大，造成链条疲劳破坏：链条过紧，链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断而直径减小，强度降低。

处理措施：首先停止运转，找出刮板链折断的地方，若是在断上链，就在断链处两端用撬杠往断链处松一松链子，拆除断链并更换：若是断底链，底链经常断在机头或机尾附近，找到断链位置后，将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。

(2)飘链故障分析及处理措施。

刮板链部分跑出槽外，严重时刮板全部跑出槽外，这种现象称为飘链。产生飘链故障的主要原因：刮板两端头磨损过限，刮板长度变短，稍有歪斜就。可能出槽：溜槽的槽帮严重磨损，挡不住刮板：推溜时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽：缺少刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽：刮板与链子连接螺栓松动。

处理措施：发现飘链现象后，应立即停止装煤；若是刮板输送机中部凹下时，应用垫木将中间部垫起；若是机头、机尾处飘链时，应调压链块；若是放煤时冲力太大，常靠一边时，应在放煤口的溜槽帮上垫上一块木板，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过木板或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。

(3)跳(掉)链故障分析及处理措施。

产生跳链或掉链故障的主要原因有：机头位置不正：机头第二节溜槽或底座不平：咬进杂物：链轮磨损老化等：两条链的松紧程度不一致或刮板严重歪斜：刮板太稀或过度弯曲等。

处理措施：因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向开动或用撬棍一撬，刮板链就可以上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。当刮板输送机的一条刮板链向里侧掉链时，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后启动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮。注意启动刮板输送机时，人要离开输送机一定距离，防止木棍崩出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头、槽帮和落道刮板链之间塞一个木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。

(4)电动机故障分析及处理措施。

电动机故障包括电机不能启动、电动机及端部轴承部位发热以及电动机声异常。产生这些故障的原因主要包括：安装工艺差；供电电压过低，负荷忽然增大；启动电压太大使电站容量不足；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；启动过于频繁；散热状况不好，冷却水不足或不通；超负荷运转时间过长；机身固定螺丝松脱；轴颈和轴瓦间隙过小或过大，或是轴承与端盖安装不良，使电动机通电后高频率抖动。

处理措施：定期对电动机对地绝缘和相间绝缘进行测量，作好记录，发现绝缘降低要及时查找原因；减少电启动次数，等各部位故障消除后再启动；提高供电电压，减轻负荷，加大电站容量，缩短机头与机尾间的延时时间；缩短超负荷运转时间，减轻负荷；检查电动机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值；加固机身固定螺丝，重新调整装配，给轴承加油或更换轴承。

(5)液力偶合器故障分析及处理措施。

液力偶合器的故障主要是打滑与油温过高，前者大多由于液力偶合器内注油量不足、中部槽内堆煤过多和刮板链被卡住的原因，处理措施是按规定补充油量、及时将中部槽内的煤去掉。喑口分和及时处理被卡住的刮板。后者产生的原因包括两个偶合器内注油量不等、联轴器罩内被卡住或透平轮被卡住等，处理措施是调整油量，及时清除杂物和更换密封圈，防止漏油。

(6)减速器故障分析及处理措施。

减速器故障包括减速器温升过高、漏油和噪声大。其主要原因是：油封的材质不好，密封圈损坏，结合面不严，各轴承盖螺栓松动：润滑油不干净，减速器内的油有金属杂物，油量过少或过多：减速器上积煤量太多，严重影响了减速器的散热，且不能正确使用冷却器：轴承或齿轮严重磨损或损坏：轴承游隙过大。

处理措施：采用质量好的密封圈，并更换已损坏的密封圈，拧紧螺栓使箱体合口面紧密贴合。当油中异物含量超过2％、金属磨料超过0．5％或含水量超过2％时或减速器带负荷运转200小时后必须将箱内的油清使其成为泵和其它某些利用的绝佳选择洗干净，更换新润滑油，以后每半年更换1次，并保证箱体内油量合适。及时清理减速器周围及顶部浮煤，改善通风环境，避免减速器温度过高。必须成对更换损坏齿轮。减速器组装时，借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。

3 结语

综上所述，为使刮板输送机安全可靠运行，必须在安装、使用、维修伞过程中加强管理，针对各环节可能出现故障的具体情况制定相应的预防措施，从而减少故障与事故的产生，提高开机率，为安全生产创造条件

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