卧螺离心机的工作原理选型以及环保地位平衡器

2017-12-01 11:43:37来源： 贤集网

卧螺离心机是一种沉降设备，可以分为卧式卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机，它具有连续操作、生产能力大等特点，被广泛运用于化工、食品、制药等领域。下面，贤集网的小编就来为大家介绍一下卧螺离心机的工作原理、选型以及环保地位。

卧螺离心机的工作原理

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

卧螺离心机的选型

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5、控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7、加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

卧螺离心机的环保地位

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在国外，污水处理设备首选卧螺离心机。

1、采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。

2、整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。

3、工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。

4、与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。

5、整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。

6、工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

优点：

1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。

3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

4、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

5、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

6、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

7、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。

8、运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：

（1）、先进防磨特点

离心机的耐磨防护方案是完全有针对性的，根据物料的特性（PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等），可选择采用硬质合金或者陶瓷，其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金，硬度可达到89—93(HRA)完全可满足目前离心机所应用的领域。

转鼓材质（AIS】304、AIS】31 6、双相不锈钢整体离心浇铸，同时添加金属钼等微量元素以提高强度和耐磨性。螺旋叶片（碳化钨喷涂或碳化钨瓦片）污泥进料分配器和污泥进料口更换耐磨衬套泥饼排渣口。

（2）、节能、提效特点

双电机双变频共直流母线技术。

离心机主、副电机各采用一台高性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频共直流母线技术，副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。

通过双电机双变频控制技术，可实现对离心机差速的无级可调，具有反应速度快，扭矩检测准确，扭矩控制稳定，故障率降低等优点。

（3）、恒扭矩控制技术

离心机实现恒扭矩控制是目前国际上最先进的控制模式，通过高性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值进行对比，通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调控，离心机可实现连续稳定、经济运行。

（4）、背驱动装置系统

自动调节差转速（根据物料浓度及流量变化，导致螺旋力矩的变化，背驱动装置连续不断地测量、计算出变化的力矩，从而改变副电机的转速，实现自动调节改变差速），以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。根据物料情况，背驱动装置，改变旋转反向，实现正转及反转功能。转鼓内物料的堆积，背驱动装置实现反转，这时差速很大，使堆积在转鼓内的物料容易排出。设备投入、后期运行更经济，设备运行、维护保养费最低；质量最优、性价比最高的离心机。设备稳定运行时为了客户创造更大效益的保障，高品质的优秀配套商、现代化加工设备是优质离心机的基本保障；先进、独特的技术是降低运行费用的保证，高品质耐磨防护。太极式螺旋出料口、圆弧形排渣口、特殊螺旋结构、先进电气控制技术等。

以上，就是贤集网小编为您介绍的卧螺离心机的工作原理、选型以及环保地位。它是现今最先进的沉降设备，可以连续进料、分离、洗涤和卸料，设备还防磨、节能，维修方便，了解卧螺离心机的工作原理，可以提高设备的使用效率，提高生产力。

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