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刮板输送机安全运行技术措施

一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定：

第72条 刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第73条 使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

（一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

（二）装岩（煤）机上必须有照明装置。

第74条 使用耙装机必须遵守下列规定：

（一）耙装机作业时必须照明。

（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（四）耙装作业开始前，甲龙口烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20 时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

二、设备安全使用

刮板输送机的安全使用

①启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动（点动），确认无其他情况时，方正常启动运行。

②严禁强行启动刮板输送机。应先启动刮板输送机，然后在落煤，严禁超载和堵转。

③严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。

④一般情况下，不准运输机运送木料等物体，必研究表明PHA药物运输系统在感染部位能够提供和保持适合的抗生素溶度须运输时，要制定防止专项特殊措施，经矿总工批准后执行，同时要通知司机作好配合。

⑤停止运煤前，应将溜槽内的煤刮运干净，然后按照顺煤流方向依次停机。

⑥刮板输送机工作时要及时供水，洒水降尘。停机时要停水。无煤时，不应长时间空转。

⑦运转中发现断链、刮板严重变形，机头掉链、溜槽拉坏，出现异常声音和温度过高等故障时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

⑧在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。同时要经常保持机头、机尾的清洁。

⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。

耙装机的安全使用

①、试运转：试车前应按动信号按钮，发出开机信号，按动“启动”按钮，耙装机开机,在空载状态下运转应检查耙装机运行状况，发现问题及时处理。

②、试运转正常后，合上涨力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

从而致使压力波动产生噪声

③、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

④、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

⑥、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

三、重载运行要求

1、刮板输送机运转后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

2、运转一段时间后，检查各部轴承温度是否正常（温度不超过75℃），检查电机温度是否正常（温度不超过80℃），检查液力偶合器温度是否正常（温度不超过100℃），要注意：电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动，刮板链运行是否平稳无裂损。

3、刮板输送机要加强看守，防止循环炭，发现问题及时处理。

4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少，及时提醒耙斗机司机，控制好耙入刮板输送机的煤量，防止压死刮板输送机。

5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现异响情况迅速停机。

6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱，不得压埋。

四、特殊操作：

发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：

（1）、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机头链轮下端余链过多时；

处理方法：及时停机处理。

（2）、超负荷运转运转发生闷车时；

处理方法：超负荷运转运转发生闷车时，查找出主要原因疲劳实验机是1种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、紧缩或拉、压交变负荷的疲劳性能实验的机器：1、当张紧力不足时，及时调整张紧力；2、当超载运行时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送机运出。

（3）、电气、机械部件温升超限或运转声音纺丝机不正常。

处理方法：及时停机查找原因。

（4）、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。

处理方法：及时停机处理并更换易熔合金塞。

（5）、发现大块煤（矸石）、铁器、超长材料等异物时。

处理方法：及时停机将大块煤（矸石）、铁器、超长材料等捡出。

（6）、危及人身安全时。

处理方法：及时停机。

（7）、信号不明或下一台输送机停机时。

处理方法：信号不明时，听清打点信号后再进行开机。

（8）、溜槽拉开或提起，溜子弯曲过度，发生脱节时。

处理方法：及时停机处理。

（9）耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

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（10）、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

（11）、进行掐、接链必须正规使用紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定，就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。

六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:

1. 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好

3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

6.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

7.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

七、设备伤人事故的预防措施

刮板输送机伤人事故的预防措施：

①凡是转动、传动部位应按规定设置防护罩或保护栏杆；机尾应设置保护板；需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。

②不准在运输机道内行走，更不准乘坐输送机。党需要运送长物料时，必须制定安全措施，经矿总工程师批转后执行。

③严禁带电检修运输机和故障，检修和处理故障时，运输机开关必须停电并悬挂“有人工作，禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。严禁在运输机运行中进行清扫。

④严格按照规定装设开、停机信号，并在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。

⑤刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护，按规定注难燃液。易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。

耙装机伤人事故的预防措施：

①、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

②、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时, 耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

③、耙装机在使用中发生故障时,必须按动停机按钮进行停车,将控制开关停电闭锁挂牌专人看守，并及时进行处理。

④、耙装完毕或收到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，切断耙装机电源。

八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等，应达到“刮板运输机安好标准”“ 耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。同时，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

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