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制版成本高低决定软包市场的柔凹地位

柔印在软包市场目前总体现状是，印刷质量难与凹印匹敌，但经过努力，接近凹印质量水平并非不可能。上海紫光机械公司的柔印机，采用澳科利陶瓷纹辊(黑800线／㈩，红、兰700线／㈩，黄600线／㈩)，印品经日本DM一800密度计测定，当白版为0．00时，黑场高达2．4，超出了胶印1．8~2．0的密度反差标准，已接近最佳反转片0．03~2．45的视觉效果，样张看上去，反差强烈，色彩鲜丽厚实，层次细腻，清晰度十分高。

凹印与柔印两者相比，各自优点定子铁芯显而易见：柔性版印刷莱芜可承印的材料非常广泛，对于极薄的塑料薄膜和表面粗糙的基材，如一些未经压光处理的厚纸等，凹印都很难承印。柔印采用轻印压(约2kg／cm)，配以醇性或水性油墨，墨层较薄，便于高速印刷，就印刷速度来看是目前所有印刷工艺中最快的，是电控设备凹印的1．5~2倍(普遍在200~400m／mln，印刷最高可达680m／mln)。

当然由于印版易变形，虽采用轻压，难以控制，柔印的图文线点趋向铺展扩大，点普遍增大(增幅％—30％，中间调最高可达50％)，难免使人有突兀之感。而凹印的高调层次过渡相当平稳，做175线／㈩的“绝”效果轻而易举。

柔印的制版费是凹印的30％左右，成本要低许多，但其耐印率是凹印的10％，对短版产品，印刷质量要求不高的产品来说，当然应采用柔印，特别是卫星式柔印操作简单，套准快，损耗明显低于凹印，运行成本也低得多；但反过来，柔印制版时，3％以下的小点容易丢失，凹印一般无此担忧。所以对于汽车让聚酰胺市场再度升温精细产品，特别是长版或高附加值产品，应采用凹印。

凹印在欧洲名牌商品包装领域占据主导地位，约有80％的知名品牌产品包装采用凹版印刷。对要求特别高的精细产品，如遇大面积实地和精细点同属一色者，有时也会象柔印一样采取分版印刷方法。对于柔印来说其操作及维护较方便，随机配有一套可适应不同印刷长度的印版滚筒，以适应规格变更的包装印刷品。但目前传统柔版版材仍以平张为主，当粘贴到弧面辊筒上时，由于南京市政府提出版材的厚度和粘贴胶布的厚度误差，加上版材的弯曲变形补偿尺寸误差，以及人为因素，难以控制由此带来的套印误差问题，对此凹印却无多大问题。

卫星式多色柔印机，其中心压印滚筒直径大，高度花洒软管高，装版操作等不方便，色数越多，滚筒越大，钢筒自重成倍增加，运转动力也成倍加大，能耗比机组式凹印机大得多，而机组式凹印机的小车式装版系统的灵活方便。柔印采用醇性或水性油墨，墨层薄，结果都是很不错的耗量少，符合环保与绿色包装的理念。有人以此作为淘汰凹印的理由。首先，凹印目前采用苯性油墨居多，特别是国内，这是不争的事实，不过醇性凹版油墨早巳有之，不过其性能，主要是印刷牢度还不很理想，在欧美发达国家，它们使用的油墨往往是柔印与凹印通用的。