长炼刷新原油直输国产泵运行新记录有机水果

长炼刷新原油直输国产泵运行新记录 -

从长炼生产调度会议上获悉，该公司王龙坡罐区原油直输“心脏泵”又一次经受住了高盐、高含水率原油的特别考验，实现了自2010年11月25日开工以来，连续407天安全平稳供料，破解了同类关键设备完全国产化的难题，创造了同类型国产机组的新记录。　　打破常规弃“洋货”　　原油由罐区远距离直输至炼油装置，是近年来广泛应用的一项新技术，比传统工艺相比，减少了中间原料罐，大大提高了劳动生产率。在国内同类型工艺中，大都采用了进口机泵，以确保炼油装置供料的100%可靠。长炼改扩建800万吨炼油装置，打破常规弃用“洋设备”，由两台国产化大型泵作为800万吨常压装置的进料泵。该泵的额定流量1100M3/h、扬程300m、电机功率1400 Kw，在距离炼油装置3700米的王龙坡原油罐区开泵后，原油由直径500毫米管道直接进入到装置。在装置设计及设备选型过程中，存在着国产、进口和一台国产、一台进口泵的三种方案，进口设备价格昂贵，配件及维护维修很不方便，经过再三权衡，长炼采用了全部国产设备，这在国内同类型装置还是第一次。 “原油直输泵素有炼油装置‘心脏’之称，一旦机泵出现异常，必须在100秒内成功切换，否则，常压及其后续装置将被迫停工，”长炼机动设备主管高级工程师总部技术专家田兰明面对这种情况，既倍感压力、又充满信心：“采用完全国产设备，只要用心，没有办不成的事”。在压力面前，长炼只有一条路可走，那就是破釜沉舟啊！　　消化创新解难题　　变压力为动力，一心扑在生产现场，成为了所有直输泵攻关小组成员的一致做法。自2010年8月机组进入到安装调试阶段开始，攻关组成员将直输供料泵的各项性能指标，详细分解成为了电机100%稳定、震动监控100%准确、流量调节100%到位、超压连锁100%灵敏和换泵100%及时等“五个100%”，对生产厂家的设计参数和指标进行优化与调整，详细掌握机组的每一项性能。　　王龙坡原油罐区大班长雷祥云，像母亲对待刚出生的婴儿一样，每天盯在现场，测准“心电图”，详细掌握机泵各参数的变化规律。经过了两个多月的运行后，先后完成了泵轴向和径向震动超标、机泵切换等6项技术改造，然而，轴承箱温度仍然出现了较大范围波动。油品处设备科长陈立与钳工一连几天吃不下饭，通过对轴承箱回油孔、过滤器等细小部件的观察，终于找到了问题点，经过对这些部件的反复试验与改造，终于解决了润滑油回油不畅致使轴承箱温度不稳定的问题。在2011年5月4日的技术攻关专题会上，田兰明说：“只要我们盯住了任何细小的问题，找到了发生问题的根源，国产泵同样可以开出进口泵的水平来”。　　一年多来，他们先后完成了对罐区相应工艺流程优化、机组及控制程序优化等三大类问题17项，实现了一边摸索、一边技改、两台泵交替切换的良性循环，使机组各项运行指标全部处于良好运行状态。在前不久召开的技术攻关总结会上，油品处副处长何清说：“消化、吸收和自主创新，是搞好机组运行的关键，我们有了扑下身子狠抓技术创新的责任心和事业心，国产设备同样可以做到100%可靠”。　　系统操作保平稳　　原油及原料油性质变化是影响直输泵平稳运行的一个重要因素，确保罐区原因性质的基本稳定，成为了长炼王龙坡原油罐区操作的重点。首先，他们实行了全员竞聘重新上岗，让责任心强、技术过硬人员走上主要生产岗位，彻底打破了罐区与司泵之间的界限，全部推行了系统操作。其次是建立了罐区收付油与机泵参数变动的联运机制，油罐加温、脱水等8项工艺参数指标，责任到人到岗，提前预告预知，从生产部门到岗位操作员工，都了如指掌，为跟踪优化奠定了基础。三是在各操作班组之间开展了“放心班组”竞赛活动，鼓励员工争当系统操作员，一月一演练，大大提高了员工处理突性问题的能力。2011年12月28日晚9：30左右，仪长原油进入到了王龙坡6#原油罐，车间带班干部乐文清与操作人员到现场查看收油情况，及时发现了原油性质严重差异，经化验分析，原油中盐含量是正常值的6倍、含水率是正常值的5倍，乐文清及时组织人员将付装置原油立即改为了备用的5#罐，按应急预案处理，仅用3分钟时间就解决了原油品种的切换。在公司生产部门安排下，重新制定了特殊原油的处置办法，至今年元月4日，直输泵运行7天，完全适应了性质变化了的原油，从而确保了向炼油装置的平稳供料。

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