优化技术在薄板件工艺可成型性分析中的应用混合男裤喷浆机通讯电缆铜铆钉Xl

优化技术在薄板件工艺可成型性分析中的应用

一、概述

判断薄板件工艺可成型性冲压仿真CAE技术目前在很多企业已得到广泛的应用，在运用此类有限元软件进行工艺可成型性精确分析判断时，我们通常的做法是向CAE软件中导入模面，根据先前估算的板料毛坯进行仿真分析，当发现问题需要进行修正时，比如加大局部圆角、降低高度、增加一定的侧面斜度等，需要在CAD软件中修改好而后再次导入到CAE软件中，如此反复，及其繁琐。对于简单零件局部细节需要在CAD中更改时可能还较为方面，对于复杂模型，可能要花费很大的功夫。本文就我们在做仿真过程中如何运用Hyperworks的morph技术实现对仿真模型（有限元模型）的形状和尺寸改变做简单阐述，并就Hyperstudy对薄板件实验机概念和用处实验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺点和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器类零件形状优化技术进行了探讨。

二、Hypermorph技术简介

Hypermorph是一个内嵌在Hypermesh中的才能使塑料到达理想强度、韧性并保持良好降解特性格变形工具，仿真模块Hyperform中也可以自动加载Hypermorph。通过它，可以使用多种交互式的方法来改变格形状，这些方法包括拖拽handles，改变模型高度、倒角和半径及局部角度等。Morph过程包括将模型分成多个域（domains），这些域的形状由handles来控制。通过移动handles，可以改变domains的形状，以及domain中节点的位置。在局部细节改变的过程中，格的变形比较合理，能够满足设计的要求。

三、实际应用案例

下图（图一）所示为我公司重装产品零件中的一个大型覆盖件CAD模型，料厚1.5，深度385。此处为节省计算时间，提高模拟效率，成型模面（图二）取工艺数模的1/4进行成型可行性模拟仿真。对此零件，先后采用了几种仿真软件，例如dynaform、hyperform等，并试验了各种模拟仿真条件（同样的材料和厚度），不同的压边力，不同的拉延筋布置，不同的润滑系数等等，都无法得到可以接受的成型仿真结果。这时就需要对产品数模进行改动，以达到成型性要求。我们先期利用Hypermorph技术对凹模面FEA模型进行了几处可行性工艺处理，加大了凹模材料入口处和顶部易拉裂部位的圆角，并降低了成型高度。而后直接利用更改后的模型进行下一步的仿真设置，也可将改后的FEA模型通过Hyperworks与其它CAE软件的接口导入到其它CAE仿真软件中进行下一步的分析。

图一 产品CAD模型

图二 用于仿真分析的凹模面

在仿真分析中一般把凹模面视为刚性体，故可利用R－mesh或adaptive mesh方法对凹模面进行分。电子万能实验机指标：图三中格是利用R－mesh方法得到的刚性体格。然后直接加载Hypermorph，先创建domains和handles，此处让软件为所有格自动创建2Ddomains和handles。见图三和图四自动创建的域和移动handles。对于复杂的模型，需要修改自动创建domains的相关参数，例如domain angle和curve tolerance等，以便生成易于改变模型特征的域和handles。